塑料光纤介绍
塑料光纤的生产工艺，本体聚合法，之前只有日本有，后来中国也掌握了。

材料送人聚合容器中，加热，单体聚合，加热，充入氮气挤压，拉丝。

透光材料和包皮材料是关键。

生产工艺，控制聚合物分子量，均匀性，提高透明度是关键。

纤芯材料：聚甲基丙烯酸酯PMMA（俗称有机玻璃，压克力），本体聚合物透明性好，强度高，耐老化，是重要的航空玻璃材料。

包皮材料：氟化聚合物。

塑料光纤和普通光纤相比存在很大差异，连接器不通用（专用连接器），塑料光纤衰减很大，每公里有150dB，普通光纤只有0.4dB，塑料光纤只能短距互联应用（汽车，飞机，机房，生产线，家用电器互联等等），纤芯粗（多模）。

塑料光纤的好处是可以做成透明材料，布放隐蔽，美观，连接简单。
 

制造工艺

　　塑料光纤的制造工艺主要有两种:挤压法和界面凝胶法。

　　挤压法主要用于制造阶跃折射率分布塑料光纤。工艺流程如下:首先，将作为纤芯的聚甲基丙烯甲酷的单体甲基丙烯甲酷通过减压蒸馏提纯后，连同聚合引发剂和链转移剂一并送入聚合容器中，接着再将该容器放入电烘箱中加热，置放一定时间让单体完全聚合，最后，将盛有完全聚合的聚甲基丙烯甲醋的容器加温至拉丝温度，并用干燥的氮气从容器的上端对己熔融的聚合物加压，该容器底部小嘴便挤出一根塑料光纤芯，同时使挤出的纤芯外再包覆一层低折射率的聚合物，就制成了阶跃型塑料光纤。

　　界面凝胶法用于梯度折射率分布塑料光纤的制造，工艺流程如下:首先将高折射率掺杂剂置于芯单体中制成芯混合溶液，其次把控制聚合速度、聚合物分子量大小的引发剂和链转移剂放入芯混合溶液，再将该溶液投入一根选作包层材料聚甲基丙烯甲M(PMMA)的空心管内，最后将装有芯混合溶液PMMA管子放入烘箱内，在一定的温度和条件下聚合。在聚合过程中，PMMA管内逐渐被混合溶液溶胀，从而在PMMA管内壁形成凝胶相。凝胶相分子运动速度减慢聚合反应由于“凝胶作用”而加速，聚合物的厚度逐渐增厚，聚合终止于PMMA管子中心，从而获得一根折射率沿径向呈梯度分布的光纤预制棒，最后再将塑料光纤预制棒送入加热炉内加温拉制成梯度折射率分布塑料光纤。

塑料光纤测试
        损耗系数的测试装置如图1所示[3]，光源为10 W卤钨灯，将10 m的被测塑料光纤的一端接于光源，另一端接于光谱分析仪，计算机对频谱分析仪得到结果进行分析输出。被测塑料光纤为芯径1 mm的通信用PMMA塑料光纤，光谱分析仪采用AvaSpec-2048FT光纤光谱仪，测量波段为400~1 100 nm。为了减小接口的连接损耗，我们在接口处对塑料光纤端面进行了热烫处理。